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湿法脱硫体系废水水质浊度较大处理办法

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湿法脱硫体系废水水质浊度较大处理办法

发布日期:2019-09-10 00:00 来源:http://www.blue-turn.com 点击:

湿法脱硫体系废水水质浊度较大处理办法

  一、体系概述

  火力发电机组烟气脱硫体系选用典型的石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术,首要是选用石灰石作为脱硫吸收剂,此脱硫工艺不可避免发作脱硫废水。两套湿法脱硫体系共设置一套脱硫废水设备,脱硫废水水源来自石膏旋流器溢流。

  二、原废水体系存在的首要问题:

  1.废水加药计量泵隔阂再三发作走漏、不出力现象,不可以接连性给废水体系加药。

  2.板框压滤机、污泥输送泵故障率较高,且操作量较大,无法保证浓缩弄清池内污泥排出,然后影响废水沉降速度。

  3.废水来水是从石膏旋流器溢流至废水缓冲箱。再经过废水缓给料泵打至废水旋流器,废水旋流器溢流至废水处理体系,现场屡次监测废水水源,废水体系不能接连出废水,不能有用操控吸收塔浆液内有害离子浓度。

  三、前期改造状况:

  脱硫废水体系因为加药设备、板框压滤机、污泥输送泵轴套故障率较高、设备不能长周期安稳作业,持续加药无法保证,无法满意规划废水处理才调。为保证脱硫吸收塔石膏浆液质量,存在的问题是出水水质浊度较大。为处理此现象,咱们选用了以下办法:

  1.因为废水体系加药设备可靠性较差,持续加药无法保证,经过此改造后脱硫废水加药量添加,脱硫废水水质较前期有了改进,但需要在弄清内经过一段时刻堆积才调保证清水外排。废水体系接连作业,一起脱硫废水处理药量添加,作业本钱较高。

  2.因为灰场反应废水排放水质较差,不便于拉运处理。经过厂里研究决定从浓缩弄清池底部加装两台废水排出泵,将一部分脱硫废水排至厂内灰库用于干灰拌和加湿用水,另一部分仍排至灰场进行抑尘,选用此办法后下降了灰场的排水压力。

  经过以上改造,部分脱硫废水用于灰库干灰加湿后,全厂的水平衡得到了必定的改进,但因为脱硫废水来水含固量较大,导致外排水水质浊度较大。不符合废水排放规范。

  四、本次对脱硫废水体系进行优化的作业:

  1.加强废水体系调整,一起康复各计量泵运用。有机硫计量泵、聚铁计量泵、助凝剂计量泵别离两台泵一起作业.

  2.鉴于在原废水体系体系中不管选用何种调整办法,都无法保证合格脱硫废水每日外排量大于400吨,考虑事端浆液箱常常为空置状况,可将其活络运用。

  1、机组停运期间作为浆液贮存。

  2、机组正常作业期间将吸收塔浆液打至事端浆液箱,停运拌和器天然堆积弄清清水,用于废水外排运用废漆水处理设备

  经过核算事端浆液箱容积为156m3/米,每天从事端浆液箱排放2米弄清液就可坚持吸收塔浆液内离子浓度,因而对事端浆液箱进行了如下技改:

  在事端浆液箱1米加装阀门、接暂时管道、首要用于将底部堆积的石膏进行排放。

  将事端回来泵出口管道技改至石膏旋流器,可将事端箱浆液直接脱水或排至吸收塔内两层效果。事端浆液箱上部弄清水排完之后对事端浆液箱拌和器进行盘车,并发起事端浆液箱拌和器将底部堆积的石膏进行拌和后进行石膏脱水或返塔,将事端浆液箱排空。

  依照以上计划对事端浆液箱进行优化后。

  经过屡次实验经过运用事端浆液箱进行浆液天然堆积外排上部废水,此项作业取得了初步成效,但因为堆积时刻较长,无法坚持吸收塔浆液离子浓度。

  3.安排举行专题会一起思路,查阅相关材料、对脱硫体系进行剖析、石膏旋流器溢流、废水旋流器溢流、滤液等取样化验进行数据监测,进行剖析。究竟确认了以下体系优化计划。

  脱硫废水体系优化思路:

  1、有必要进一步下降脱硫废水来水水质浓度、含固量。2、保证脱硫废水发作量可以抵达22T/h。

  2经过对现场数据监测,剖析,查阅石膏旋流器材料、真空皮带脱水机相关材料,每台气液分离器发作的滤液为10m3/h,而真空皮带脱水机气液分离器内液体是经过滤布过滤后的滤液、此滤液内各离子含量较高、含固量较低。经过屡次监测气液分离器内滤液密度为1030Kg/m3,离子含量与吸收塔浆液离子含量根柢一起,且杂质含量较低。故对此进行优化、实验。

  1)将原真空皮带脱水机A、B气液分离器滤液至滤液箱管道技改至脱硫废水缓冲箱1米处(保存本来管道加装阀门,可活络切换)下降脱硫体系废水来水浓度。

  2)把脱水体系石膏旋流A、B溢流管由本交游不断脱硫废水缓冲箱技改到滤液箱。保证废水缓冲箱内低浓度、高离子含量浆液。

  3)考虑到单台皮带机作业无法保证废水缓冲箱流量,将事端浆液箱浆液天然堆积,上清液密度至1030Kg/m3,经过事端浆液箱6米口将浆液排至脱水区地坑,在脱水地坑泵出口加装三通至废水缓冲箱,经废水旋流器进入废水体系进行处理。大大缩短了事端浆液箱堆积时刻,在出废水的一起事端浆液箱会有1米清水可直接外排。

  4)毕竟仔细考虑对A、B石膏旋流器底流进行联通,经过作业实验两台真空皮带脱水机一起作业,每小时发作的脱硫废水为20m3/h,保证废水发作量。

经过以上体系优化后,到现在均匀每天合格脱硫废水排放量为430吨,吸收塔内离子含量也得到很好操控,彻底改变了前期石膏含水率较大的问题。脱后的废水可以经过废漆水处理设备废漆过滤设备废漆处理设备等设备来进行过滤处理,既节省了本钱,又加大了使费用。

  五、改造后利益:

  脱硫废水体系进行优化后,经过近段时刻的作业查询、比较前期脱硫废水体系首要有以下利益:

  1.体系优化后,脱硫废水体系可以接连作业,每日合格脱硫废水排放量为400吨以上,可以将吸收塔内各离含量操控在合格规划之内。

  2.停运了板框压滤机体系,将弄清池底部污泥(石膏堆积物)经过吸收塔地坑回吸收塔,减少了作业人员操作量。

  3.废水体系的投运时刻可控,设备的可靠性、活络性大大前进。


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