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废水处理零排放中常用四种中心工艺介绍

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废水处理零排放中常用四种中心工艺介绍

发布日期:2019-04-30 00:00 来源:http://www.blue-turn.com 点击:

废水处理零排放中常用四种中心工艺介绍

  内现有完毕废水“零排放”的技能介绍如下:

  RCC技能

  RCC的中心技能为“机械蒸汽再紧缩循环蒸腾技能”、“晶种法技能”、“混合盐结晶技能”。

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  一、机械蒸汽再紧缩循环蒸腾技能

  1.1、基本原理

  所谓的机械蒸汽再紧缩循环蒸腾技能,是依据物理学的原理,等量的物质从液态转变为气态的进程中,需求吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。依据这种原理,用这种蒸腾器处理废水时,蒸腾废水所需的热能,在蒸汽冷凝和冷凝水冷却时开释热能所供给。

  在运作进程中,没有潜热的丢掉。运作进程中所耗费的,仅是驱动蒸腾器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和活动的水泵、蒸汽泵和操控体系所耗费的电能。为了抵御废水对蒸腾器的腐蚀,确保设备的运用寿数蒸腾器的主体和内部的换热管,一般用高档钛合金制作。其运用寿数30年或以上。

  蒸腾器单机废水处理量由27吨天起至3800吨天。假定需求处理的废水量大于单机最大处理量,能够按装多台蒸腾器处理。蒸腾器在用晶种法技能作业时,也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

  1.2、 卤水浓缩器结构及工艺流程

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  (1)待处理卤水进入储存箱,在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间,为除气和除碳作预备。卤水进入换热器把温度升至沸点。

  (2)加热后的卤水经过除气器,铲除水里的不溶所体,如氧气和二氧化碳。

  (3)新进卤水进入深缩器底槽,与在浓缩器内部循环的卤水混合,然后被泵输送到换热器操控顶部水箱。

  (4)卤水经过设备,在换热管顶部的卤水散布件流入管内,均匀地散布在管子的内壁上,呈薄膜状,受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时,吸收管外蒸汽所开释的热能而蒸腾了,蒸汽和未蒸腾的卤水一起下降至底槽。

  (5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入紧缩机,紧缩蒸汽进入浓缩器。

  (6)紧缩蒸汽的潜热传过换热管壁,对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热,使部分卤水蒸腾,紧缩蒸汽开释潜热时,在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。

  (7)蒸馏水沿管壁下降,在浓缩器底部堆集后,被泵经换热器,进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时,对新流入的卤水加热。

  (8)底槽内部分卤水被排放,以操控浓缩器内卤水的浓度。

  二、晶种法技能

  晶种法技能:能够处理蒸腾器换热管的结垢问题,经处理后排放的浓缩废水,一般被送往结晶器或单调器,结晶或单调成固体,运送堆填区埋放。上述循环进程,循环往复,继续不断地进行。

  如废水里含有许多盐分或 TDS,废水在蒸腾器内蒸腾时,水里的 TDS很简略附着在换热管的外表结垢,轻则影响换热器的功率,严量时则会把换热管阻塞。处理蒸腾器内换热管的结垢问题,是蒸腾器能否用作处理工业废水的要害。运用“晶种法“技能的蒸腾器,也称作“卤水浓缩器” (Brine Concentrator)。经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水,TDS含量可高达300,000 pp,一般被送往结晶器或单调器,运送堆填区埋放。

  “晶种法”以硫酸钙为根底。废水里须有钙和硫化物的存在,浓缩器开始运作前,假定废水里天然存在的钙和硫化物离子含量短少,能够人工加以补偿,在废水里加添硫酸钙种子,使废水里钙和硫化物离子含量抵达恰当的水平。

  废水开始蒸腾时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量抵达恰当水平。废水开始蒸腾时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上,并坚持悬浮在水里,不会附着在换执管外表结垢。这种现象称为“挑选性结晶”。卤水浓缩器一般能继续运作长达一年或以上,才需守时清洗保养。在一般状况下,除了在浓缩器建议时有或许添加“晶种外”,正常运作时不需再添晶种。

  三、混全盐结晶技能

  3.1 、混全盐结晶技能的运用

  卤水浓缩器可收回卤水里95%至98%的水份,剩下的浓缩卤水残液,含有许多的可溶固体。在有些区域,卤水残液被送往蒸腾池天然蒸腾,或作深井压注处理。

但许多区域,为了防止浓缩卤水排放蒸腾池或作深井压注处理后渗出,对水源构成二次污染,有必要作“零排入”处理。如残液的流量很小,则可用单调器把残淮单调成固体,搜集后送堆场填埋;如残液量较大,用结晶器把残液里的可溶固体给晶后搜集填埋,是更经济的处理办法。

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  一般出产性化工结晶程序,如氯化钠、硫酸钠等化工产品的出产,仅需求处理一种盐类的结晶,这类单盐卤水的结晶工艺,比较简略把握,但工业污水里所含的的盐份,品种冗繁,乃至含有两种盐份组成的复盐。有多种盐类并存的卤水会在结晶器内发生泡沫和具有极强的腐蚀性,一起多种不同盐类的存在,会构成卤水不同的沸点升高。不同成度的结垢,对设备的换热系数发生不同程度的影响。

  3.2 、混全盐结晶技能的设备与工艺流程

  用作混合盐结晶的结晶器,可用蒸汽驱动,也可用电动蒸汽紧缩机驱动,后者是能效较高的体系。

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  强制循紧缩蒸汽结晶器:强制循环紧缩蒸汽结晶器是热功率最高的结晶体系,体系所需的热能,由一台电动蒸汽紧缩机供给。它的首要作业程序如下:

  (1)待处理浓卤水被泵进结晶器。

  (2)和正在循环中的卤水混合,然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水,卤水在加压状况下不会欢娱并遏止管内结垢。

  (3)循环中的卤水以特定视点进入蒸汽体,发生涡旋,小部卤水被蒸腾。

  (4)水分被蒸腾时,卤水内发生晶体。

  (5)大部卤水被循环至加热器,小股水流被抽送至离心机或过滤器,把晶体别离。

  (6)蒸汽经过除雾器,把附有的颗粒铲除。

  (7)蒸器经紧缩机加压,紧缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水,一起开释潜热把管内的卤水加热。

  (8)蒸馏水搜集后,供厂内需求高质蒸馏水的工艺流程运用,在某些条件下,结晶器发生的晶体,是很高商业价值的化工产品。

  HERO技能

  HERO是High Efficiency Reverse Osmosis(高效反渗透)的简称。HERO工艺的预处理进程要依据水化学和现场的专门规划规范来定制的。有一个进程是不变的,这便是RO是在高pH条件下作业的。为了使RO能在高pH条件下作业,悉数会引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分有必要除掉。悬浮固体物应降至接近零以防止膜的阻塞,二氧化碳要除到必定程度以削减水的缓冲性。硅在高pH条件下是能够高度溶解的,所以不会捆绑RO的收回率。

  首要特征

  1、作业安稳;

  2、作业本钱低(一般比传统的RO要低15%-20%;

  3、出资费用低(一般比传统的RO要低30%);

  4、更低的占地空间;

  5、适用于高纯水的制备以及废水处理。6无需杂乱的清洗工艺,无需添加阻垢剂。

  首要工艺进程 :

  1、 硬度和悬浮固体物的除掉;

  2、 二氧化碳的去除;

  3、 在高 pH条件下进行RO处理。

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  经过软化去向水中的硬度,然后再经过脱气去向水中的二氧化碳,再加碱将RO进水的PH下调。在这种办法下作业,RO的收回率一般能够打破极限抵达90%以上。

  首要工艺以及操控政策为:

  1、硬度得到去除:离子交流去除硬度,操控出水政策为小于0.1ppm(100ppb).

  2、去除二氧化碳:二氧化碳小于10ppm。

  3、PH调整:反渗透给水加碱行进PH值,浓水侧最大不跨越11,依据RO收回率,给水PH值在10.0~10.5。产品水PH将抵达9.3~9.8。

  4、反渗透:反渗透规划产水通量在25~30GFD(gallonft2day),能够用低压苦咸水膜,规范苦咸水膜,海水膜。依据给水的水质条件,水收回率能够抵达90~98%。典型在95%。

  HERO的特征和优势:

  (1)在HERO工艺条件下,高PH作业也是膜供货商承受的。给水是排污水或含盐量较高时,能够抵达的水收回率90%或更高,一起削减清洗频率。这是因为:高PH条件下,细菌难以繁衍,不易发生潜在的生物膜。高PH条件下,膜所带负电荷密度更高,对负电荷阴离子,微粒,特别是带负电荷微粒更高去除率。 RO处于接连清洗办法。关于高硅水质,在高PH条件下硅是溶解态(离子态),能够抵达高收回率。

  (2)两级反渗透作业在高PH条件下,离子去除率能够抵达:硼99.4%,硅99.97%,有机物(TOC)99%。

  特种RO膜浓水再浓缩

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  一、特种RO膜结构及作业办法

  该特种膜首要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两头法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘替换叠放,中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两头法兰进行固定,再用拉杆结合构成。

  原水经过膜芯与高压容器的空位抵达膜元件底部,均匀布流进入导流盘,在导流盘外表以雷达扫描办法活动,从投币式堵截进入下一组导流盘和膜片,在整个膜柱内呈涡流状活动,产水经过中心管排出膜元件。

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  二、特种RO膜特征和优势

  1最低程度的膜结垢和污染现象

  选用开放式宽流道及一起的水力学规划,具有更宽的流体通道,更优异的流体湍流效果(雷诺准数2500,膜片自清洗效果更好),导流盘专利结构规划,涡流式活动状况,最大程度上削减了膜外表结垢、污染及浓差极化现象的发生。

  2膜运用寿数长

  RO特种膜选用了新式改性膜片,更适用于废水膜别离。膜片抗压力才华更强,最高能够抵达160bar。且该组件能够有用防止膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿数延伸。SUPER RO特种膜的特别结构使膜组易于清洗,清洗后通量康复性十分好,然后延伸了膜片寿数。在高浓度废水处理中,膜寿数可长达3年。

  3组件易于保护

  选用规范化规划,组件易于拆开保护,能够轻松查看保护任何一片过滤膜片及其它单元,修补简略这是其它办法膜组件所无法抵达的。

  4过滤膜片替换费用低

  内部任何单个单元均容许独自替换。当过滤膜片需替换时可进行单个替换,这最大程度削减了换膜本钱,当卷式膜呈现补丁、部分走漏等质量问题或需替换新膜时只能整个膜组件替换。

  5出水水质好

  对各项污染物都具有极高的去除率,出水水质好。

  6出水安稳,受外界要素影响小

  因为影响膜体系截留率的要素较少,所以体系出水水质很安稳,不受可生化性、碳氮比等要素的影响,关于处理不宜选用生化处理的工业废水有着很大的优势。

  7作业活络

  操作活络,能够接连作业,也可间歇作业,还能够调全体系的串并联办法,来习气水质水量的要求。

  三、特种RO膜处理膜工艺浓水的办法

  膜工艺浓水经过恰当的预处理后泵入RO特种膜单元,因为RO特种膜最高能够高压条件下操作,因而降低了 RO特种膜对传统膜工艺浓水的透过液收回率的捆绑,浓缩倍数添加,浓缩液的电导率能够行进到100000-120000μscm。因为产水收回率的添加导致了浓水体积的削减,因而也降低了后续膜浓缩液处理工艺的规划和作业费用。

  RO特种膜对膜工艺浓水中有机物、盐度和水的别离较完全,透过液水质较好,COD和盐度的去除率均可抵达90%以上,因而透过液能够直接排放或许进入生化处理工艺进一步处理,RO特种膜的浓缩液则进入MVR蒸腾体系做蒸腾结晶零排放处理。

  MVR是机械紧缩式蒸腾技能,它最大极限的运用二次蒸汽中的蒸腾潜热。仰仗MVR泵的效果,只需求输入较少的能量便可将低层次的蒸汽紧缩至较高饱满温度的高品尝蒸汽,使得蒸汽能够被循环运用。这会比多效蒸腾器节省许多动力。运用蒸腾进程中发生的二次蒸汽进行紧缩,行进温度后再回来用作蒸腾热源,可极大削减蒸汽耗费量。经过MVR处理后,浓缩液中的绝大部分水进入冷凝液中,许多盐分和有机物分出成为残渣,然后完毕高浓度的各类污染物与水相的完全别离。

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  从原理上讲“RO特种膜技能+MVR蒸腾”组合工艺对传统膜工艺废水的有机污染物和盐度具有十分志趣的去除效果,绝大部分污染物和盐度究竟进入MVR蒸腾单元的残渣中,因而 RO特种膜的透过液和MVR蒸腾单元的冷凝液水质很好,能够直接回用或许经过简略的深度处理后回用。

  电渗析

  一、电渗析原理

  在外加直流电场效果下,运用离子交流膜的透过性(即阳膜只容许阳离子透过,阴膜只容许阴离子透过),使水中的阴、阳离子作定向搬迁,然后抵达水中的离子与水别离的一种物理化学进程。

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  原理是:在阴极与阳极之间,放置着若干替换摆放的阳膜与阴膜,让水经过两膜及两膜与南北极之间所构成的隔室,在两头电极接通直通电源后,水中阴、阳离子别离向阳极、阴极方向搬迁,因为阳膜、阴膜的挑选透过性,就构成了替换摆放的离子浓度削减的淡室和离子浓度添加的浓室。与此一起,在两电极上也发生着氧化康复反响,即电极反响,其结果是使阴极室因溶液呈碱性而结垢,阳极室因溶液呈酸性而腐蚀。因而,在电渗析进程中,电能的耗费首要用来打败电流经过溶液、膜时所遭到的阻力及电极反响。

  1.1 电渗析器的结构

  电渗析器由膜堆、极区和压紧设备三部分构成。

(1)膜块:是由恰当数量膜对拼装而成。

  膜对:是由一张阳离子交流膜,一张隔板甲(或乙);一张阴膜,一张隔板乙(或甲)组成。

离子交流膜:是电渗析器要害部件,其功用影响电渗析器的离子搬迁功率、能耗、抗污染才华和运用期限等。

其间膜的分类:按膜结构分为:异相膜、均相膜和半均相膜;按膜上活性基团不同分为:阳膜、阴膜和特种膜;按膜资料不同分为:有机膜和无机膜。

隔板:分浓、淡水隔板,替换放阴阳膜之间,使阴膜和阳膜之间坚持必定距离,隔板平面水流,笔直隔板平面电流。隔板厚离0.9毫米。

 (2)极区包含电极、极框和导水板。

  电极:为联接电源所用。

  极框:放置电极和膜之间,膜帖到电极上去,起支撑效果。

 (3)压紧设备:是用来压紧电渗析器,使膜堆、电极等部件构成一个全体,不致漏水。

  1.2、拼装办法

  电渗析器拼装是用“级”和“段”来标明,一对电极之间膜堆称为“一级”。水流同向每一个膜称为“一段”。添加段数就等于添加脱盐流程,也便是行进脱盐功率,添加膜对数,可行进水处理量。

  电渗析器拼装办法可淡水产值和出水水质不同要求而调整,一般有以下几种拼装办法:一级一段;一级多段;多段一段;多级多段。

  二、运用事例

  2.1 电渗析在反渗透浓水回用中的运用

  跟着膜技能的快速打开,反渗透得到越来越广泛的运用,可是反渗透制纯水出产进程中会发生许多的浓水,假定浓水得不到妥善处理而直接排放,必然会构成资源糟蹋及环境污染。我公司选用电渗析工艺对反渗透浓水进行收回再运用,取得了超卓的经济效益和社会效益。

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  本体系工艺首要选用原反渗透浓水进入倒极电驱动膜别离器体系+二级反渗透+EDI体系。回用水降到电导率1000μScm后,进入反渗透体系,抵达电导率5μScm以内,反渗透产出淡水进入EDI体系,反渗透产出浓水进入倒极电渗析体系。电渗析产出的浓水进入浓缩水箱。EDI产出浓水进入二级反渗透体系,EDI产出淡水抵达15MΩ,进入产水罐。选用本工艺,既为企业处理了电厂锅炉补给用水,又可使企业废水抵达零排放。

  2.2 电渗析技能在高盐高COD污水中的运用

  在医药中间体及化工厂出产进程中产出许多含有机物的高盐污水,该污水因为含盐量太高,很难进行生化处理抵达排放或回用规范。

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  运用电渗析能够使盐分下降至可生化规范,淡水进入生化。电渗析产出的含盐污水经过电渗析浓缩至12%-15%以上,进入蒸腾或MVR体系,究竟抵达零排放的意图,既为企业处理了高盐废水排放难题,又能够使水资源得到收回运用,节省了资源,行进了企业的经济效益。

  当然,除了以上之外,还能够经过涂装废水处理设备喷漆废水处理设备油漆废水处理设备来处理,多方面效益考虑来处理,事半功倍。


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